在气体润滑轴封中,干气密封(DGS)是石油天然气行业中最常用的密封类型。干气密封优于其他类型的密封要求苛刻的应用,并指定的标准,如API 692。它的主要任务是防止过程气体从压缩机不受控制地逸出到大气中,并避免污染N到,或从润滑系统。
干气密封系统用于轴向、离心式、旋转螺杆压缩机和整个行业的膨胀机。
干气密封有一个旋转的配合环和一个固定的主环。当配合环旋转时,配合环上的凹槽产生动压力,使两面之间形成运行间隙。该运行间隙接收清洁密封气体,作为大气气体/空气和工艺气体之间的屏障。这种间隙的变化范围只有几微米,因此需要高质量的供气.
使用一个清洁的密封气体是必不可少的,以避免损坏的密封面,这可能导致污染和过程气体的损失.
BOLLFILTER密封气体过滤器和分离器提供清洁的密封气体,通过清除污垢和湿气从气体供应到干气体密封。颗粒和气溶胶被去除对0,1µm的颗粒和液滴的效率可达99,99%.
干气供应撬是通过压力、温度、流量和气体清洁度的调节输送到干气密封的气体质量的驱动器。
干气密封系统通常根据应用分为三种类型——初级、中级和次级供气管道。
这通常是从压缩机的工艺侧开始的第一级。它使用工艺气体,条件是能够被DGS处理。根据工艺气体的污染程度,可能需要不同的调节安排。当高负荷的气溶胶,水分或颗粒预期,预分离器成为必不可少的.
预分离器一般为旋风分离器、缓冲板或除雾分隔符,或者在某些情况下是它们的组合。
一级密封气体过滤器一般为凝聚过滤器除非保证气体100%不含水分或液体污染物。这可能是一些低温应用的例子。
一般情况下,如果淘汰率超过元件凝聚能力的50%,建议在过滤器总成前安装机械分离器。
一般为中间密封供气管线仅在高压布置或处理有害气体时出现.为了增加安全性,它在主密封气和二次密封气之间有一个中间阶段。本应用中常用的非有害气体是空气或氮气。
二级密封供气管道在石油和天然气行业的大多数应用中都存在。它防止污染到DGS,以及提供“外部障碍”将气体密封到环境中,确保从主密封气体或中间密封气体泄漏的气体都排放到火炬上。像中间供应一样,非有害气体如空气或氮气是最常用的。
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